脈沖熱壓機、hotbar機焊接不上的原因分析

我們在調試脈沖熱壓機hotbar機器時以及客戶在運用中也會常常遇到感覺好像焊接不上的狀況，經過實踐，熱壓機廠家能夠從以下幾方面剖析。

一、  焊頭平坦度問題

在感覺焊接不上的全部狀況中，焊頭和需焊接產品，FPC、FFC、線材調整不行平坦的狀況尤為超卓。

具體原因有以下幾種狀況：

1、  工裝治具不平坦

2、  焊頭加壓時，焊頭和需焊接產品貼合平坦度不行。

當脈沖熱壓機焊頭氣缸下壓時，因為底部工裝治具規劃不合理等原因，構成支撐部位每個點受的力不均衡，這樣也會導致焊頭（電極）不能焊接在一起

產品貼合。

3、焊頭電極自身不行平坦

A 焊頭加工出來時不行平坦。

B 焊頭（電極）運用時刻長了，氧化了構成不平坦。

C 清潔焊頭打磨方法不對，構成焊頭不平坦。

二、焊頭（電極）表面雜質構成熱量傳遞欠安

因為錫有松香助焊劑，焊頭電極在焊接時刻長之后，會有雜質附在焊頭電極上，這樣會構成熱量不能傳遞到焊接產品上，構成焊接熱量不

夠，焊接不良。所以，我們要常常清潔焊頭電極。

三、電極規劃不合理構成焊接爬錫欠好，構成拉力不行

在焊接時我們用得更多的焊頭，焊接端面是平坦的。因為焊接時需求加壓相對的壓力，錫不能經過FPC的孔很好的爬錫。關于這種狀況的好的解決方案是需求規劃為帶凹槽的焊頭，讓錫能夠好的往上爬。